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工業1.0

企業代管

一、企業運營管理


目前大多數中小企業還處于工業1.0階段,為實現從“工業1.0”到"工業2.0”的轉變,仁凱從企業代管切入,通過深入到企業現場,與企業管理人員密切配合,運用各種科學方法,找出經營管理上存在的主要問題。進行定量及定性分析,以提供具有服務質量好的特色企業代管,幫助企業解決管理問題,全方位提升企業的運營能力,強化學習和實施變革以實現企業戰略目標。



仁凱,主張提供“可操作性強的解決方案”為核心,以“解決實際問題、提升管理水平、實現戰略目標”為目的,在服務中為客戶實現了管理公司,為客戶提供周全的企業代管。我們的服務通過對賭,以項目收益部分按月進行收費,在實施過程中始終把客戶的滿意作為工作的標準。仁凱代管服務通過18個月即可使企業實現彎道超車,滿足智能制造的基礎!


仁凱通過企業代管服務,在企業現有的管理團隊基礎上,提供代管運營總監和各職能代管顧問,助力企業從“管理困境”到“良好改善”,仁凱提供的企業代管服務如下:



二、供應鏈管理咨詢



1、企業困惑

(1)產品交付周期長,且訂單的按時交付率不能滿足客戶的要求;

(2)供應鏈的整體運作成本高,信息傳遞不暢通,問題處理不及時;

(3)企業內部流程不清晰,業務運作主要依靠人員經驗進行運作,時常出現重復性或經驗性錯誤;

(4)企業產品管理混亂,產品或物料的多樣化程度較高;

(5)在數據維護管理、物料采購、生產制造等環節需配置較多的資源進行管理與協調,給企業運作造成較大成本壓力。


2、仁凱供應鏈快速改善 


供應鏈診斷與評估:利用各種不同的評估手段和方法從供應鏈的各運作模塊、企業的戰略與目標現狀、管理現狀、人力資源現狀、組織績效現狀、流程管理現狀、信息化現狀、人員素質與士氣現狀等方面進行企業供應鏈的全方位評估與診斷。


供應鏈快速改善:基于對企業的業務現狀的理解與分析,找出企業在供應鏈運作上存在的問題點,針對問題點進行關聯度的分析以找出可供快速改善的優化點,既而提出優化建議或方案進行供應鏈績效的提升。


供應鏈快速改善的主要技術路線按如下圖模式進行,快速改善的主要成功要素主要依據對于企業整體業務運作的理解與分析,通過不同的評估手段或方法來達到從整體上了解企業內部所存在的主要問題點的目的。如利用供應鏈的評估模型、企業深度訪談、數據收集等。




3、供應鏈快速改善咨詢價值

(1)快速提升人員士氣;

(2)快速改善企業的產品交付及時率和周期;

(3)快速達成企業在供應鏈運作上的短期目標和任務;


三、研發管理咨詢


集成產品開發(IntegratedProduct Development,簡稱IPD)是一套產品開發的模式、理念與方法。IPD的思想來源于美國PRTM公司出版的《產品及生命周期優化法》(簡稱PACE——Product And Cycle-timeExcellence)一書,該書中詳細描述了這種新的產品開發模式所包含的各個方面。后經IBM、華為等公司實踐運行,不斷提升完善,目前IPD已成為一套業界領先的企業產品開發的杰出體系與方法。


最先將IPD體系付諸實踐的是IBM公司,藍色巨人IBM依靠IPD體系重新崛起,1992年IBM在激烈的市場競爭下,遭遇到了嚴重的財政困難,公司銷售收入停止增長,利潤急劇下降。經過分析,IBM發現他們在研發費用、研發損失費用和產品上市時間等幾個方面遠遠落后于業界最佳。為了重新獲得市場競爭優勢,IBM提出了將產品上市時間壓縮一半,在不影響產品開發結果的情況下,將研發費用減少一半的目標。為了達到這個目標,IBM公司率先應用了集成產品開發(IPD)的方法,在綜合了許多業界最佳實踐要素的框架指導下,從流程重整和產品重整兩個方面來達到縮短產品上市時間、提高產品利潤、有效地進行產品開發、為顧客和股東提供更大價值的目標。



在IBM成功經驗的影響下,國內外許多高科技公司采用了集成產品開發(IPD)模式,如美國波音公司和深圳華為公司(華為通過IPD體系的實施踏入了世界500強的行列)等,都取得了較大的成功。實踐證明,IPD既是一種先進思想,也是一種卓越的產品開發模式。現在越來越多不同行業的企業關注和學習IPD,并從中學習和借鑒了領先企業的優秀實踐,取得了顯著的提升。IPD誕生于世界500強,經過近20年的發展與實踐,現已廣泛應用于通信、電子、家電、機械、軟件、化工、食品、日化、煙草等諸多行業。

 


仁凱IPD體系(集成式產品開發)框架圖 1.1


IPD體系


IPD強調以市場需求作為產品開發的驅動力,將產品開發視為投資來進行管理。IPD集成了業界最佳實踐的諸多要素,包括異步開發、共用基礎模塊(CBB)、跨部門團隊、項目與管道管理、結構化流程、客戶需求分析、優化投資組合和衡量指標等共七個方面。實施IPD的效果不管在財務指針還是質量指針上得到驗證,顯著的改進在于:


(1)產品研發周期顯著縮短;

(2)產品成本降低;

(3)研發費用占總收入的比率降低,人均產出率大幅提高;

(4)產品質量普遍提高;

(5)花費在中途廢止項目上的費用明現減少。


仁凱IPD顧問團隊來自于IBM、華為等采用IPD體系的企業,擁有多年的IPD體系構建、執行、實施與咨詢經驗,是國內IPD咨詢方面權威的顧問團隊。仁凱在保證IPD體系系統性的同時,兼顧業務需要與企業能力的現實情況,量身定制,使IPD體系發揮出強大的效力,提升客戶的產品管理與研發管理能力!


四、SRM供應商系統


仁凱供應商關系管理(Linkit SRM) 是基于仁凱供應鏈協同平臺,以極速采購為驅動,定制化的一款SRM系統。實現了企業內以及供應商之間采購和購置流程的自動化,提高了對供應鏈的洞察力,并且使客戶能夠全面地了解全球的費用支出情況。



采用Linkit SRM,您可以控制整個供應流程 -- 從戰略到執行 -- 以幫您優化供應商的選擇,縮短周期時間,并且建立持續有效的供應商關系。    


仁凱供應商關系管理(Linkit SRM),允許多級供應商、合作伙伴和制造商協作完成核心供應流程,包括:



1、戰略外購與采購


(1)供應戰略制訂:利用新工具和需求合并、組合分析、類別(商品)管理和采購控制功能制訂合理的供應戰略;

(2)花費分析:通過映射和整理商品與供應商信息,以及將信息分配給內部系統、電子目錄和數據倉庫提高對全球花費和供應基礎數據的洞察力;

(3)供應商選擇:通過采用電子拍賣和投標工具與預先選擇的供應商協作,以降低采購風險,增強供應基礎監控,并且評估供應商績效;

(4)合同管理: 確保遵守商定的條款和條件,將現有合同用于整個公司內共享的特定產品類別;

(5)目錄管理:使用工具從外部來源導入數據、維護統一的方案,并且通過商品索引加快搜索而創建和管理統一的電子商務目錄。


2、運作采購


(1)自助服務采購:允許員工采用符合企業政策的基于Web的工具采購物料;

(2)計劃驅動的采購:通過將采購與任何供應鏈管理系統相集成,實現核心業務流程中所用的物料采購的流線化和自動化;

(3)服務采購:降低與多種服務采購相關的管理和處理成本,包括咨詢和合同工人。


3、供應商協作


(1)供應商注冊:允許采購人員接入供應商管理的公司信息,以制訂更好的采購決策;

(2)訂單協作:通過允許供應商接入內部訂單管理系統理順采購流程;

(3)設計協作:通過允許不同交易合作伙伴的員工共享相關的產品和項目信息而縮短產品開發周期;

(4)協作補庫:通過允許供應商接入客戶庫存數據,并在基于意外的補庫流程中維持庫存級別而優化供應鏈績效;

(5)供應商連接:使用基于XML的文檔交換方法與不同規模和能力的供應商保持連接。




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